bí quyết phân tích mô hình nguyên liệu còn dư và tối ưu thứ tự gia công tinh nhiều bước nhằm tăng độ chính xác, giảm tầm giá và thời gian phân phối. Trong quá trình gia công các chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia rộng rãi bước cắt trong khoảng thô tới tinh là rất phổ quát. Tuy nhiên, giả dụ không kiểm soát rẻ nguyên liệu còn dư giữa các bước, công nghệ viên với thể: phao phí thời kì với những trục đường dao "cắt vào ko khí" (air cutting). Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư không đồng đều. khiến hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu vật liệu. ấy là lý do phân tích nguyên liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM phát triển thành một dụng cụ cực kỳ bổ ích để tối ưu hóa công đoạn gia công tinh. một. Vật liệu còn dư (Rest Material) là gì? Rest Material là lượng vật liệu còn lại trên chi tiết sau 1 nguyên công khăng khăng. Thường được sử dụng để làm: Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc trưng là nguyên công tinh. cơ sở vật chất để xây dựng đường chạy dao chỉ ở các vùng còn dư, ko cần cắt lại toàn bộ. Xác định vùng dao phải xúc tiếp thực sự, giúp tối ưu thời gian và tuổi thọ dao cụ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục 2. Phương pháp mô hình và phân tích Rest Material trong SolidCAM Bước 1: hoàn tất mô hình nguyên công thô (Roughing) Chạy mô hình 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này làm Stock Model hoặc Rest Material Model. Bước 2: Kích hoạt chế độ mô phỏng vật liệu còn dư Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material. Chọn kiểu hiển thị: SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết tiêu chí. Màu vàng: Lượng dư đã bị mẫu bỏ hết và đã đạt sở hữu kích thước chi tiết tiêu chí. Màu xanh dương: Vẫn để lại 1 lượng dư theo giá trị ở trên bảng so sánh. Bước 3: Xem trực giác vùng chưa cắt hết với thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để rà soát kỹ những vùng hốc, góc tắt thở. từ ấy biết chuẩn xác vị trí cần thực hiện nguyên công tinh kế tiếp. Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên vật liệu còn dư có 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining". SolidCAM sẽ chỉ tạo trục đường chạy dao ở vùng còn dư, hạn chế vùng đã được gia công tốt. Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng đường chạy dao không cấp thiết. 3. Lợi ích khi sử dụng phân tích Rest Material lợi ích trình bày nâng cao tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng có vật liệu dư, giảm thiểu nhấc dao và chạy cắt ko. Gia công thông minh quy tụ vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn… Tối ưu chiến lược tinh mang thể chia nhỏ phổ biến bước tinh theo lượng dư, lúc mỗi lần sử dụng chiếc dao cắt gọt khác nhau. Tiết kiệm thời gian Giảm số lượng con đường chạy dao không cần phải có. 4. Một số vận dụng thực tế Chi tiết mang lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao to, còn dư lại ở các góc – dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại. Chi tiết mang phổ biến bề mặt cong: tinh sơ bộ đông đảo, sau đó chỉ quy tụ tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt. Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau ấy tiêu dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng có độ cong phức tạp. 5. Hài hòa mô phỏng Rest Material sở hữu Stock Model Ngoài mô phỏng trực quan, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô hình vật liệu còn dư, được tiêu dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp. Giúp tạo các con phố chạy dao chính xác hơn. hạn chế lỗi “dao cắt vào ko với gì” (air cutting). Dễ tái dùng trong các phần mềm rà soát như Vericut, NC Simul... phân tích mô hình vật liệu còn dư trong SolidCAM không chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn nâng cao độ xác thực, bảo kê dao cụ và tiết kiệm thời gian gia công. Đây là một kỹ năng tăng mà bất kỳ công nghệ viên nào muốn chuyên nghiệp hơn đều nên dùng thuần thục.
